التبلور المسبق والتجفيف لرقائق PET / القصاصات / الكريات لخط آلة بثق الصفيحة PET / PLA
توفر تقنية التجفيف بالأشعة تحت الحمراء القدرة على تجفيف المواد وبلورتها في دقائق ، مقارنة بالساعات مع معدات التجفيف التقليدية التي تقلل التغيير بمرور الوقت بشكل كبير و يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 45٪ تقريبًا، أيضًا تغييرات تقنية التجفيف بالأشعة تحت الحمراء في الرطوبة في البداية ستجفف الكريات بلطف إلى درجة موحدة في غضون دقائق ، يمكن أن تكون الرطوبة النهائية 30-50 جزء في المليون
تدفئة.حبيبات التسخين والمواد المعاد طحنها قبل المزيد من المعالجة (مثل PVC ، PE ، PP ، ...) من بين أمور أخرى لتحسين الإنتاجية في البثق.
بلورة.تبلور PET (رقاقات ، حبيبات ، رقائق) ، PET Masterbatch ، co-PET ، PBT ، PEEK ، PLA ، PPS ، إلخ.
تجفيف.تجفيف الحبيبات البلاستيكية والمواد الأرضية (مثل PET ، PBT ، ABS / PC ، HDPE ، LCP ، PC ، PP ، PVB ، WPC ، TPE ، TPU) بالإضافة إلى المواد السائبة الأخرى ذات التدفق الحر.
طلاء.طلاء المواد اللاصقة (على سبيل المثال ، الذوبان الساخن ، EVA + الجير ، ...)
رطوبة عالية المدخلات.عمليات التجفيف مع رطوبة عالية المدخلات> 1٪.
متنوع.العمليات الحرارية لإزالة المكونات المتطايرة والقليلة قليلة البقية.
معالجتنا
عادةً ما تكون رقائق زجاجة PET أو خردة الألواح بمستوى رطوبة أولي يصل إلى 10000-13000 جزء في المليون.ستتم إعادة بلورة رقائق زجاجة PET أو خردة الصفيحة (عذراء أو مختلطة) فيمجفف الكريستال بالأشعة تحت الحمراء في 20 دقيقة، درجة حرارة التجفيف ستكون 150-180 درجة مئوية وتجفيفها إلى 50-70 جزء في المليون ، ثم يتم تغذيتها إلى نظام بثق لولبي أحادي لمزيد من المعالجة
ل الحد من التحلل المائي اللزوجة.
ل منع زيادة مستويات AA للمواد الملامسة للغذاء
ل زيادة قدرة خط الإنتاج حتى 50٪
ل تحسين جودة المنتج وجعلها مستقرة - محتوى رطوبة متساوي وقابل للتكرار للمادة
1. تعبئة المواد
عن طريق وحدة التغذية بالجرعات الفراغية لنقل المواد الخام بشكل مستمر إلى الأسطوانة الدوارة
2. التجفيف والتبلور
المعالجة الحرارية والخلط.توجد الحلزونات الملحومة في الأسطوانة الدوارة لضمان مزيج جيد من المواد والنقل المستمر إلى المخرج.وسيتم أيضًا تجفيف المادة بشكل مستمر
3. التفريغ
سيتم تفريغ المواد المجففة والمبلورة بعد دقائق من التجفيف بواسطة الأسطوانة الدوارة.أخيرًا ، سيتم نقل المادة المجففة والمبلورة إلى المعالجة التالية.
|
العنصر |
مجفف IRD |
مجفف تقليدي |
|---|---|---|
| وسط نقل | لا أحد | هواء حار |
| انتقال الحرارة | كلا الجسيمات الداخلية والخارجية معًا. | من الجسيمات الخارجية إلى الداخل تدريجيًا. |
| طاقة | وفر ما لا يقل عن 20 إلى 50٪ من الطاقة مقارنة بالمجفف التقليدي. | تستهلك الكثير من الطاقة. |
| وقت المعالجة | 1. التبلور والتجفيف: يتم معالجتها في وقت واحد خلال حوالي 8 ~ 15 دقيقة. 2. التجفيف والتبلور في وقت واحد |
1. التبلور: حوالي 30 ~ 60 دقيقة. 2. التجفيف: حوالي 4 ~ 6 ساعات. |
| محتوى الرطوبة | 1. أقل من 50-70 جزء في المليون بعد معالجة IRD. |
1. اقض 30 إلى 60 دقيقة لتغيير PET غير المتبلور إلى PET المتبلور أولاً. 2. تحت 200PPM بعد حوالي 4 ساعات معالجة مزيل الرطوبة. 3. تحت 50 جزء في المليون بعد حوالي 6 ساعات معالجة مزيل الرطوبة. |
| المهلة | 20 دقيقة | أكثر من 6 ساعات. |
| تغيير المواد | 1. سهل وأسرع. 2. هناك فقط 1 ~ 1.5 مرة من قدرة استهلاك المواد في الساعة في قادوس العازلة. |
1. صعب وبطيء. 2. هناك 5 ~ 7 أضعاف قدرة استهلاك المواد في الساعة في جهاز التبلور والقادوس. |
| عملية |
بسيط - عن طريق تحكم Siemens PLC
|
إنه أمر صعب مثل أنه يجب وضع القليل من PET المتبلور في جهاز التبلور عند بدء التشغيل. |
| اعمال صيانة | 1. بسيط. 2. انخفاض تكلفة الصيانة. |
1. صعب. 2. تكلفة صيانة أعلى. |
استهلاك الطاقة
| pprox.استهلاك الطاقة | A-PET | 0.08 KW / KG ، HR (تبلور فقط) | |||||
| C-PET | 0.12 KW / KG ، HR (تجفيف فقط) | ||||||
| تقشر | 0.20 KW / KG ، HR (التبلور والتجفيف) | ||||||
| رقم الموديل | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
|
الطاقة الانتاجية KG / H |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
تركيب قوة التسخين كيلوواط |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| وقت التجفيف |
عادة 20 دقيقة ويمكن تعديل وقت التجفيف عن طريق PLC وفقًا لمتطلبات العميل بشأن الرطوبة النهائية |
||||
| مراقبة | بواسطة نظام Siemens Touch Screen PLC | ||||
| معالجة | مزيل الرطوبة وتبلور في وقت واحد | ||||
| الرطوبة النهائية | 30-70 جزء في المليون | ||||
| طريقة التسخين | مصابيح الأشعة تحت الحمراء | ||||
| توفير الطاقة | حتى 45٪ | ||||
| توفير المساحة | حتى 300٪ | ||||
| عملية | أسرع في البدء | ||||
| التغيير السريع ووقت الاغلاق | |||||
استخدام طاقة منخفضة.استهلاك أقل للطاقة بشكل ملحوظ مقارنة بالعمليات التقليدية ، من خلال الإدخال المباشر لطاقة الأشعة تحت الحمراء للمنتج.
دقائق بدلا من ساعات.يبقى المنتج لبضع دقائق فقط في عملية التجفيف ومن ثم يصبح متاحًا لمزيد من خطوات الإنتاج.
فورا.يمكن أن يبدأ تشغيل الإنتاج فور بدء التشغيل.مرحلة إحماء الجهاز غير مطلوبة.
كفاءة عالية.يتم إحضار الطاقة على الفور إلى قلب المنتج.
بلطف.يتم تسخين المادة بلطف من الداخل إلى الخارج ولا يتم تحميلها من الخارج لساعات بالحرارة ، وبالتالي من المحتمل أن تتلف.
سهولة التنظيف.يتيح الوصول الجيد إلى جميع المكونات تنظيفًا سهلًا وسريعًا.التغيير السريع للمنتج.
بخطوة واحدة.التبلور والتجفيف في خطوة واحدة.
زيادة الإنتاجية.زيادة إنتاجية المصنع عن طريق تقليل الحمل على الطارد.
بالتساوي.يضمن التفريغ المستمر.
كيف نضمن الجودة!
● من أجل ضمان دقة كل جزء ، نحن مجهزون بمجموعة متنوعة من معدات المعالجة المحترفة ولدينا طرق معالجة احترافية متراكمة على مدار السنوات الماضية.
● كل مكون قبل التجميع يحتاج إلى رقابة صارمة عن طريق فحص الأفراد.
● يتم تكليف كل مجموعة من قبل سيد لديه خبرة عملية لأكثر من 20 عامًا
● بعد اكتمال جميع المعدات ، سنقوم بتوصيل جميع الآلات وتشغيل خط الإنتاج الكامل لضمان التشغيل المستقر في مصنع العملاء
خدمتنا
1. سوف نقدم اختبار إذا كان العميل يأتي لزيارة المصنع لرؤية الجهاز.
2. سوف نقدم تفاصيل المواصفات الفنية للماكينة ، الرسم التخطيطي الكهربائي ، التثبيت ، دليل التشغيل وجميع المستندات التي يحتاجها العميل لتخليص الجمارك واستخدام الجهاز.
3. سوف نوفر مهندسين للمساعدة في التثبيت وتدريب العمال في موقع العميل.
4. قطع الغيار متوفرة عند الحاجة إليها. في غضون فترة الضمان ، سوف نقدم قطع الغيار مجانا ، وعلى مدى فترة الضمان ، سوف نقدم قطع الغيار بسعر المصنع.
5. سوف نقدم الدعم الفني وخدمة الإصلاح في كامل العمر.
