تجفيف وتبلور رقائق PET / قصاصات / كريات لخط آلة بثق الصفيحة PET / PLA
إذا كنت تستخدم جهاز بثق ثنائي اللولب أو متعدد اللولب مع نظام تفريغ الهواء ، فلماذا لا تزال بحاجة إلى استخدام مجفف الكريستال بالأشعة تحت الحمراء للعمل معًا؟
تدفئة.حبيبات التسخين والمواد المعاد طحنها قبل المزيد من المعالجة (مثل PVC ، PE ، PP ، ...) لتحسينها
الإنتاجية في عملية البثق.
بلورة.تبلور PET (رقائق زجاجة ، حبيبات ، رقائق) ، PET Masterbatch ، co-PET ، PBT ، PEEK ، PLA ، PPS ، إلخ.
تجفيف.تجفيف الحبيبات البلاستيكية والمواد الأرضية (مثل PET ، PBT ، ABS / PC ، HDPE ، LCP ، PC ، PP ، PVB ، WPC ، TPE ، TPU) بالإضافة إلى المواد السائبة الأخرى التي تتدفق بحرية.
طلاء.طلاء المواد اللاصقة (على سبيل المثال ، الذوبان الساخن ، EVA + الجير ، ...).
رطوبة عالية المدخلات.عمليات التجفيف مع رطوبة عالية الإدخال> 1٪.
متنوع.عمليات التسخين لإزالة أوليغومرات الباقية والمكونات المتطايرة.
معالجتنا
عادةً ما تكون رقائق زجاجة PET أو خردة الورقة بمستوى رطوبة أولي يصل إلى 10000-13000 جزء في المليون.ستتم إعادة بلورة رقائق زجاجة PET أو خردة الصفيحة (عذراء أو مختلطة) في IRD المستمر خلال 10-15 دقيقة ، وستكون درجة حرارة التجفيف 150-180 وتجفيفها إلى 1000 جزء في المليون ، ثم تغذيتها على نظام بثق لولبي مزدوج لمزيد من المعالجة
ل الحد من تدهور اللزوجة المائي.
ل منع زيادة مستويات AA للمواد الملامسة للغذاء
ل زيادة قدرة خط الإنتاج حتى 50٪
ل تحسين جودة المنتج وجعلها مستقرة - محتوى رطوبة متساوي وقابل للتكرار للمادة
1. تعبئة المواد
عن طريق وحدة التغذية بالجرعات الفراغية لنقل المواد الخام بشكل مستمر إلى الأسطوانة الدوارة
2. التجفيف والتبلور
المعالجة الحرارية والخلط.توجد اللوالب الملحومة في الأسطوانة الدوارة لضمان مزيج جيد من المواد والنقل المستمر إلى المخرج.وسيتم أيضًا تجفيف المادة بشكل مستمر
3. التفريغ
سيتم تفريغ المواد المجففة والمبلورة بعد دقائق من التجفيف بواسطة أسطوانة دوارة.أخيرًا ، سيتم نقل المادة المجففة والمبلورة إلى المعالجة التالية.
استخدام طاقة منخفضة.استهلاك أقل للطاقة بشكل ملحوظ مقارنة بالعمليات التقليدية ، من خلال الإدخال المباشر لطاقة الأشعة تحت الحمراء للمنتج.
دقائق بدلا من ساعات.يبقى المنتج لبضع دقائق فقط في عملية التجفيف ومن ثم يصبح متاحًا لمزيد من خطوات الإنتاج.
فورا.يمكن أن يبدأ تشغيل الإنتاج فور بدء التشغيل.مرحلة الاحماء للجهاز غير مطلوبة.
كفاءة عالية.يتم إحضار الطاقة على الفور إلى قلب المنتج.
بلطف.يتم تسخين المادة بلطف من الداخل إلى الخارج ولا يتم تحميلها من الخارج لساعات بالحرارة ، وبالتالي من المحتمل أن تتلف.
سهولة التنظيف.يتيح الوصول الجيد إلى جميع المكونات تنظيفًا سهلًا وسريعًا.التغيير السريع للمنتج.
بخطوة واحدة.التبلور والتجفيف في خطوة واحدة.
زيادة الإنتاجية.زيادة إنتاجية المصنع عن طريق تقليل الحمل على الطارد.
بالتساوي.يضمن التفريغ المستمر.
حشوة.عن طريق الجرعات الحجمية ، يتم نقل المواد المراد معالجتها بشكل مستمر عبر الأسطوانة الدوارة.
نقل.خلط.علاج حراري.يضمن اللولب الملحوم في الأسطوانة الدوارة مزيجًا من المواد والنقل المستمر إلى المخرج.وبالتالي يتم معالجة المادة حرارياً بشكل مستمر.
مخرج.في غضون دقائق بدلاً من ساعات ، تغادر المادة تلقائيًا الأسطوانة الدوارة ويمكن نقلها مباشرةً إلى خطوة المعالجة التالية.
كيف نضمن الجودة!
● من أجل ضمان دقة كل جزء ، نحن مجهزون بمجموعة متنوعة من معدات المعالجة المحترفة ولدينا طرق معالجة احترافية متراكمة على مدار السنوات الماضية.
● كل مكون قبل التجميع يحتاج إلى رقابة صارمة من خلال فحص الأفراد.
● يتم تكليف كل مجموعة من قبل سيد لديه خبرة عملية لأكثر من 20 عامًا
● بعد الانتهاء من جميع المعدات ، سنقوم بتوصيل جميع الآلات وتشغيل خط الإنتاج الكامل لضمان التشغيل المستقر في مصنع العملاء
خدمتنا
1. سوف نقدم اختبار إذا كان العميل يأتي لزيارة المصنع لرؤية الجهاز.
2. سوف نقدم تفاصيل المواصفات الفنية للماكينة ، الرسم التخطيطي الكهربائي ، التثبيت ، دليل التشغيل وجميع المستندات التي يحتاجها العميل لتخليص الجمارك واستخدام الجهاز.
3. سوف نوفر مهندسين للمساعدة في التثبيت وتدريب العمال في موقع العميل.
4. قطع الغيار متوفرة عند الحاجة إليها. خلال فترة الضمان ، سوف نقدم قطع غيار مجانية ، وعلى مدى فترة الضمان ، سوف نقدم قطع الغيار بسعر المصنع.
5. سوف نقدم الدعم الفني وخدمة الإصلاح في كامل العمر.
